鑄造模具損壞的原因1.模具溫度模具應(yīng)在生產(chǎn)前預(yù)熱至一定溫度。否則，當(dāng)填充高溫金屬液體時(shí)，會發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)層和外層的溫度梯度增加，形成熱應(yīng)力，并使模具表面龜裂或什至破裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷升高。當(dāng)模具溫度過熱時(shí)，容易產(chǎn)生模具，并且運(yùn)動部件出故障，導(dǎo)致模具損傷的表面。低溫鑄造機(jī)應(yīng)安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，以將鑄模的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

2.填充金屬液充滿高壓和高速，不可避免地會對模具造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕，從而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，熔融金屬，雜質(zhì)和氣體還會與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)相互作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)熔融金屬充滿氣體時(shí)，它將首先在型腔的低壓區(qū)域膨脹。當(dāng)氣壓升高時(shí)，將引起向內(nèi)爆破，將型腔表面的金屬點(diǎn)拉出，并導(dǎo)致?lián)p傷，由于氣蝕而導(dǎo)致破裂。

3.開模在抽芯和開模過程中，某些零件變形時(shí)也會產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

4.生產(chǎn)過程在每個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)過程中，由于結(jié)晶器與金屬低壓鑄造機(jī)液之間的熱交換，結(jié)晶器的表面溫度會定期變化，引起周期性的熱脹冷縮，從而導(dǎo)致周期性的熱脹冷縮。熱應(yīng)力。例如，當(dāng)澆鑄模具時(shí)，模具的表面由于溫度升高而受到壓縮應(yīng)力，并且在將模具從鑄件中彈出之后，由于溫度而導(dǎo)致的鑄模表面受到拉伸應(yīng)力。下降。當(dāng)該交替應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)，在模具內(nèi)部累積的應(yīng)力變得越來越大，并且當(dāng)該應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，在模具表面上產(chǎn)生裂紋。