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低壓澆鑄機_金具低壓機_重力澆鑄機-鋁合金低壓鑄造技術(shù)工藝-博喬機械

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鋁合金低壓鑄造技術(shù)工藝

作者:admin發(fā)布時間:2018-08-20 08:26:55

低壓鑄造機

低壓鑄造技術(shù)自誕生以來,憑借著獨樹旗幟的特點,在各行業(yè)快讀發(fā)展。我們市面上看到鋁合金成型產(chǎn)品都是低壓鑄造而成。鑄造成型的產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量,復雜的工藝造型的特點。今天我就跟在座讀者聊聊有關(guān)低壓鑄造的一些知識 。

想要了解低壓鑄造機技術(shù),就要先知道它的原理和工藝特點;低壓鑄造是通過壓力擠壓的作用下,流體在模具里完成充型及凝固而獲得鑄件。除了低壓鑄件工藝外,還有重力鑄造和壓力鑄造方法,低壓鑄造法是介意上面兩者之間,不管是壓力還是工藝流程都有些不一樣。使用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有較高的機械韌性,特別適合澆注一些具復雜面壁結(jié)構(gòu)物體,比如鋁合金制品,澆鑄而成的鋁合金部件,造型多變,重量輕,部件組合靈活,廣泛應用在我們?nèi)粘Ia(chǎn)生活中?,F(xiàn)今,鋁合金低壓鑄造工業(yè)幾乎已成為鋁合金鑄造中的一項比不可少的工藝。低壓鑄造的原理其實很簡單,幾句話就可以說明白。我們就以鋁合金為例子,就是在一個密封的容器里,先注入干燥的壓縮空氣,鋁液在氣壓力的作用下由進升液管道上升到鑄件型容器內(nèi),鋁液在氣體壓強力的作用下保持鑄件腔造,待其完成凝固后,然后解除液面上的  壓力,剩余的鋁液回到坩堝中,已凝固的鋁液便在鑄型內(nèi)形成所需鑄件。由于所需壓力低,所以稱之為低壓鑄造。

低壓鑄造過程中,由于填充氣體的參與,在壓強作用下,能保持流體充型平穩(wěn),獲得輪廓清晰的鑄件。充型速度可按鑄件結(jié)構(gòu)、鑄型材料等因素進行控制,避免鋁液  流對型腔和型芯沖刷和卷氣。低壓鑄件成型的產(chǎn)品,機械性能比較好。相較于壓力鑄造,低壓鑄造工藝結(jié)構(gòu)相對簡單、可靠,資金投入少,成品率高,經(jīng)過設(shè)計改進,易實現(xiàn)機械化、自動化,適合放大大范圍普及推廣。



結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計特點:

我們還是以鋁合金材質(zhì)做例子。壓鑄造機技術(shù)鑄造時鋁液自上而下凝固,故鑄件補縮應自下而上,最后通過澆道實現(xiàn)。因此鑄件在鑄型中位置的安排、加工余量和工藝余量的確定、冷鐵的放置及 加熱棒的使用等本原理圖坩堝;升液管;鋁液;進氣管;密封蓋;澆口;型腔;鑄型  —應確保鑄件以澆口為中心的自上而下,由遠而近的順序凝固。澆口一般開在鑄件壁厚處和熱節(jié)部。對于壁厚較均勻的鑄件,采用不同的加工余量或工藝補貼量,使鑄件的壁  厚沿上、下方向均勻增加。  對于壁厚不均、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件,若采用砂型,則利用放置冷鐵的辦法來 控制鑄件的凝固順序;若采用金屬型,可采用不同的金屬型厚度、保溫棉、加電熱  棒等辦法來控制、調(diào)整鑄件的冷卻速度。 對一些鑄件的熱節(jié)部位,可采用通入壓縮空氣或冷卻水的辦法來控制該 部位鑄型冷卻。對面積較大的厚壁鑄件,或厚薄較均勻的薄壁鑄件可采用多道內(nèi)澆道為防止管口凝結(jié),升液管端可設(shè)置加熱裝置。鑄型排氣  因低壓鑄型上部常是封閉的,不易排氣,當鑄型排氣能力不足時,型腔內(nèi)就形成反壓力,阻礙鋁液平穩(wěn)充型,容易造成澆不足或包氣等缺陷。對砂型常采用透氣性較好的型砂;另可在砂型頂部,距型腔表面,處扎一定數(shù)量不透的小孔排氣。   對金屬型可在分型面和頂端開設(shè)排氣槽,或在型壁上安置排氣塞,排氣槽,深度應控制在。另外可利用頂桿等進行排氣。

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