鋁合金熔點低，鑄造特性好，重力鑄件和低壓鑄件的市場大量應用于小車、摩托車、馬達、通信、電動工具零件等多個領域，壁厚非常大的商品。 那也可以盡快防止孔隙率內(nèi)鑄的再生產(chǎn)加工。 經(jīng)過T6調(diào)質(zhì)處理，密封性能達到50kg/cm2左右。

重力澆鑄機的重力鑄造是指金屬材料液通過宇宙的力量導入金屬型鑄造的加工技術，也稱為重力鑄造。 理論上的重力鑄造包括砂型重力鑄造、金屬材料型重力鑄造、熔型鑄造、消失型鑄造、泥型鑄造等狹義的重力鑄造關鍵是金屬材料型重力鑄造。

重力澆鑄機有時會引起松動，那是怎樣的呢？松動是怎樣避免的呢？

緩和這樣的缺點，多發(fā)生在鑄件肥厚型的一部分或者薄的厚度的接合部。 鑄件表層可能變白，實際上是鑄造缺陷。

重力澆鑄機故障的原因：

1 .在晶體全過程中彌補鑄件的收縮不足

2 .放錳鋼液的部位錯誤

3、金屬材料模具各位置氣溫不適宜，不符合順序冷凝標準

4、建筑涂料不好，或者建筑涂料掉了

5、澆筑氣溫過高

6 .澆筑速度過快

7 .鑄件的水冷卻緩慢

8 .鑄件的破損很大。

解決方法：

1 .鑄件厚位置設置冒口，使冒口尺寸、長寬比適當，最終凝結(jié)，提高冒口補充效果

2 .沿鑄件周圍共同分布內(nèi)熱水，從冒口的根部設置補充熱水，展開補充澆注

3 .調(diào)節(jié)金屬材料模具各部分的氣溫標準有利于鑄件的順序冷凝

4 .鑄件工作的一些部分和擠壓位置的不同，應采用不同的建筑涂料成分和建筑涂料的厚度，取材料的平衡進行補充

5 .適度減少澆筑氣溫

6 .放慢澆筑速度

7 .在易引起鑄造缺陷的地方，嵌入銅的冷鐵或換氣插頭，加快水的冷卻。

掌握了重力澆鑄機松弛的原因和避免方法嗎？