制造的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、低壓鑄造的注射工藝參數(shù)可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)定和調(diào)整，保證了液態(tài)金屬的順利充型，減少或避免了充型過程中金屬液的翻滾、沖擊和飛濺。減少氧化渣的形成，避免或減少鑄造缺陷，提高鑄件質(zhì)量。 

2、金屬液在壓力下充填，可提高金屬液的流動(dòng)性，成型性好，利于鑄造。適用于成型輪廓清晰、表面光滑的鑄件。適用于大而薄的鑄件。墻體澆鑄成型更有優(yōu)勢(shì)。 

3、鑄件在壓力下可結(jié)晶、凝固和充分供給，因此鑄件具有致密的組織和較高的力學(xué)性能

4、在正常情況下提高金屬液的工藝成品率。由于不需要冒口，熔融金屬收率（通?？梢赃_(dá)到90%）大大提高。

5、勞動(dòng)條件好，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，低壓鑄造的優(yōu)良優(yōu)點(diǎn)。

6、低壓鑄造機(jī)合**號(hào)適用范圍廣，基本可用于各種鑄造合金。它可用于鑄造有色合金以及鑄鐵和鑄鋼。特別是對(duì)于易氧化的有色合金，表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。換句話說，它可以有效地防止金屬液在澆注過程中的氧化和夾渣。

7、對(duì)低壓鑄造無特殊要求，凡能作模具的材料均可作低壓鑄造的鑄造材料。重力鑄造和特種鑄造所用的模具基本上有砂型（粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂等）、殼型、金屬型、石墨型、熔模鑄造型殼型、陶瓷型等?？傊?，低壓鑄造對(duì)模具材料的要求沒有嚴(yán)格的限制。

低壓鑄造工藝設(shè)計(jì)低壓鑄造第三段鑄模有金屬和非金屬兩種。模具主要用于有色金屬的大批量生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)，非金屬模具主要用于單件小批量生產(chǎn)。殼可用于低壓鑄造，生產(chǎn)中使用較多。它仍然是一個(gè)沙模。但低壓鑄造砂型造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)高于重力鑄造，型腔內(nèi)的氣體由排氣管和砂縫排出。

為充分利用低壓鑄造時(shí)自下而上的加壓液態(tài)金屬供應(yīng)，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮使零件在澆口處先凝固，澆口后凝固。鑄件處于凝固過程中。它通過澆口進(jìn)料以實(shí)現(xiàn)順序凝固。經(jīng)常使用以下操作：

1、澆口設(shè)在鑄件的厚壁部位，薄壁部位離澆口較遠(yuǎn)。 

2、利用機(jī)器公差調(diào)整鑄件壁厚，調(diào)整鑄件的定向凝固。 

3、改變鑄件的冷卻條件。

對(duì)于壁厚差異較大的鑄件，如果采用上述一般方法難以獲得凝固條件，可采用一些特殊的方法，如對(duì)厚壁鑄件進(jìn)行局部冷卻，實(shí)現(xiàn)順序凝固。