整套低壓鑄造機緊密結(jié)合工藝要求，充分滿足各種工藝參數(shù)的要求。射芯機的液位加壓系統(tǒng)將接受PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)，以微調(diào)和監(jiān)控模具各部分的溫度以及保溫爐中的合金液溫度，自動補償保溫爐液位高度變化和爐體泄漏，自動調(diào)整充裝壓力和時間參數(shù)，確保**工藝的實現(xiàn)和重復(fù)性。模具中的工藝參數(shù)可以從電視屏幕上清晰地反映出來。通過PLC控制，可將原計劃工藝參數(shù)（曲線）與實際工藝參數(shù)之間的差異縮小到標準范圍

低壓鑄造模具CAD方案可模擬合金液的充型和凝固過程，使消耗中的模具能夠滿足穩(wěn)定流動、順序凝固和充分送料的要求。此外，經(jīng)過CAD/CAM規(guī)劃和加工后，模具可確保獲得巨大的內(nèi)腔表面，模具尺寸精度可達到±0.05 mm，表面粗糙度Ra<；零點8μm。低壓鑄造的尺寸精度可提高至ct4-5，表面粗糙度可降低至RA<；1點6μm。

低壓鑄造模具中可放置各種溫度和壓力傳感元件、多個加熱和冷卻裝置、多通道計算機監(jiān)控和與主機的便捷接口。

主機接收集成液壓系統(tǒng)。模具可通過液壓機構(gòu)快速定位和鎖定。低壓鑄造機可快速裝卸模具，整個開模-頂出-取件-合模-澆注-冷卻-開模高度自動化。故障自動報警、診斷和停機。

為了使低壓鑄件在較高壓力下失去送料和凝固，低壓鑄造已發(fā)展為差壓鑄造。之后坩堝和模具充滿正壓，依靠坩堝和模具之間的壓差達到低壓鑄造的目的。該工藝目前已被消耗，但工藝設(shè)備龐大，自動化水平較低。21世紀將大大簡化工藝配置，提高自動化水平。產(chǎn)品已銷往國內(nèi)數(shù)十個城市，并受到印度、墨西哥、俄羅斯和韓國等國外用戶的青睞。公司自成立以來，始終堅持以科技為中心、質(zhì)量為保證、服務(wù)為基石、客戶為根本的經(jīng)營理念。公司堅持走產(chǎn)、學(xué)、研相結(jié)合的道路，勇于創(chuàng)新，不斷進取，誠信做事，以客戶滿意為公司永恒的追求！