鋁合金低壓鑄造機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置原則：

(1) 提液時(shí)間的選擇是為了提高生產(chǎn)周期，同時(shí)保證鋁液上升時(shí)不飛濺，提液速度一般控制在10-375px，必須進(jìn)行灌裝同時(shí)考慮到鑄件型腔，必須穩(wěn)定對(duì)于排氣砂芯的鑄件，避免因充填過快而產(chǎn)生背壓，應(yīng)考慮對(duì)砂芯的沖擊，防止砂芯破損。一般充填速度控制在2-4cm/s，加壓時(shí)的增壓速度通常比充填時(shí)的增壓速度略快，增壓壓力比充填壓力高0.5-1倍，換算成成壓力。像這樣加快速度：

上升液體的增壓速率通常為2.5-4 kPa/s。

填充和加壓速率通常為0.4 至1 kPa/s。

升壓速率通常為0.5 至1.5 kPa/s。

根據(jù)模具與金屬液面之間的高度確定每一步的壓力值后，即可得到相應(yīng)的提液時(shí)間和充液時(shí)間。

(2)保壓時(shí)間的選擇填充完成后，壓力不上升，開始保壓，直至澆口凝固。鋁合金的一般凝固溫度為560~600，澆口部分在保壓結(jié)束時(shí)必須達(dá)到90%凝固，澆口頂部溫度通常在560左右，金屬濾網(wǎng)內(nèi)的溫度約590，停留時(shí)間為終點(diǎn)保壓時(shí)間選擇過大，容易出問題。 保壓時(shí)間過短，澆口未滿，金屬過濾器殘留在下模，金屬過濾器未充滿鋁液，或嚴(yán)重時(shí)鑄件下澆口縮孔（保壓不足）壓力和轉(zhuǎn)移不足）。 保壓時(shí)間過長(zhǎng)，澆口過長(zhǎng)，澆口杯內(nèi)鋁液凝固，澆口堵塞。

(3)冷卻時(shí)間的選擇鑄件在卸壓后必須留在型腔內(nèi)冷卻一定時(shí)間。即從加壓完成到產(chǎn)品放出的時(shí)間。一般情況下，鑄件冷卻到350以下開始脫模，冷卻時(shí)間過短，澆口損壞，鑄件強(qiáng)度降低，容易變形，容易卡死，甚至難以去除的東西也會(huì)變形。通常，冷卻時(shí)間約為壓制時(shí)間的四分之一，壓制時(shí)間也隨模具溫度而變化。一個(gè)生產(chǎn)周期的冷卻時(shí)間越短越好，也可以考慮給模具增加強(qiáng)制冷卻功能，以提高冷卻速度。