低壓鑄造機原理：向密封的維修爐內(nèi)充入一定量的干燥壓縮空氣。在氣壓的作用下，保溫爐內(nèi)的金屬液會沿著升液管沖向模腔。鑄模，使金屬液在型腔內(nèi)凝固（在壓力的作用下），獲得致密的鑄件。

鋁合金電磁低壓鑄造系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要用于鋁合金零件的低壓鑄造.金屬液被驅(qū)動進入型腔，運動平穩(wěn)，流量連續(xù)精確可控，具有鑄造工藝執(zhí)行準備，液體傳輸穩(wěn)定，減少鋁液中氣體和夾雜物含量等優(yōu)點，因此可以得到高質(zhì)量的鑄件，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，是一種現(xiàn)代先進的鑄件生產(chǎn)設(shè)備。

低壓鑄造機性能特點

1.四柱連接靜模底板和帶加強主干的成型缸發(fā)動機結(jié)構(gòu) 合模機構(gòu)為四柱導(dǎo)軌，采用快速合模和慢速合模方式，提高工作效率，減少對模具的沖擊；貼合導(dǎo)軌遠離模具安裝，防止模具溫度升高。接頭高度可在行程范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)，特別適用于各類小批量生產(chǎn)；

2.恒壓，自動流量調(diào)節(jié)，節(jié)能；所有油缸密封件均為進口密封件，抽芯油缸采用高溫密封件；各油缸運行速度可單獨手動調(diào)節(jié)；

3.模具冷卻系統(tǒng) 本機可設(shè)置多路風(fēng)冷和水冷冷卻電路，可在時間模式下停止自動冷卻控制；冷卻參數(shù)可在上位機上設(shè)置和修正。

4.保溫爐采用熔池式保溫爐。輻射加熱，PID控制。額定溫度范圍：680-750℃，控溫精度：±5℃；保溫爐與靜模板剛性連接，縮短了保溫爐液面與模具的間隔，降低了對鑄件的工藝要求。