低壓澆注機(jī)安全防護(hù)要求：

 1、低壓鑄造機(jī)的主要危險(xiǎn)區(qū)域?qū)儆谀＞吣K，應(yīng)采取相應(yīng)措施予以消除；

 2、設(shè)備的夾緊模塊和核心插入模塊是液壓驅(qū)動(dòng)的。合模插入型芯后，應(yīng)保證鑄件的可靠合模。模式鎖定開關(guān)僅用作信號(hào)提示。液壓系統(tǒng)的壓力應(yīng)保持在鑄件上，直至其完全成型和凝固。手術(shù)臺(tái)應(yīng)配備相應(yīng)的顯示裝置。

 3、在任何情況下，合模與澆注必須聯(lián)動(dòng)，可有效避免模具不到位時(shí)的澆注動(dòng)作；

 4、設(shè)備的合模模塊要準(zhǔn)確知道合模精度，并可設(shè)置位移傳感器進(jìn)行提示，可有效防止原料在澆注時(shí)從分型面溢出或飛濺；

 5、保溫爐的上升管、過渡套和澆口應(yīng)密封嚴(yán)密，保溫爐工作正常，放置好位置后澆注；

 6、設(shè)備的控制器數(shù)量應(yīng)與交換機(jī)上規(guī)定的工作人員數(shù)量相同；

 7、澆注或凝固原料液時(shí)，澆注機(jī)應(yīng)保證其他所有控制動(dòng)作均處于聯(lián)鎖狀態(tài)；

 8、從整體設(shè)計(jì)上看，要保證模具能牢固地安裝在活動(dòng)座板和固定座板上，避免因意外松動(dòng)對(duì)操作者造成危險(xiǎn)。

能做到避免造成磨具損害的方法，那么想必能很大程度上保障設(shè)備的正常使用。

1、模具溫度模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定溫度。否則，當(dāng)高溫熔融金屬充入時(shí)，會(huì)發(fā)生冷卻，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，導(dǎo)致模具表面產(chǎn)生熱應(yīng)力和開裂甚至開裂。在生產(chǎn)過程中，模具溫度不斷升高。模具溫度過熱時(shí)，容易產(chǎn)生模具，運(yùn)動(dòng)部件失效，造成模具表面損壞。低溫澆注機(jī)應(yīng)安裝冷卻溫度控制系統(tǒng)，使模具的工作溫度保持在一定范圍內(nèi)。

 2、充填金屬液的低壓鑄造機(jī)充滿了高壓和高速，必然會(huì)對(duì)模具造成嚴(yán)重的沖擊和腐蝕，產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。熔融金屬、雜質(zhì)和氣體在沖擊過程中也會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)相互作用，加速腐蝕和開裂。當(dāng)熔融金屬充滿氣體時(shí)，它首先會(huì)在型腔的低壓區(qū)膨脹。當(dāng)氣壓升高時(shí)，會(huì)引起向內(nèi)爆破，拉出型腔表面的金屬點(diǎn)，造成空化損壞和斷裂。

 3、在抽芯和開模過程中，一些零件的變形也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

 4、低壓鑄造機(jī)的生產(chǎn)過程在每個(gè)壓鑄件的生產(chǎn)過程中，由于模具與低壓鑄造機(jī)的液體進(jìn)行熱交換，模具的表面溫度會(huì)發(fā)生變化周期性地，引起周期性的熱膨脹冷卻和收縮，從而產(chǎn)生周期性的熱膨脹和收縮。熱應(yīng)力。例如，鑄造模具時(shí)，模具表面因溫度升高而處于壓應(yīng)力狀態(tài)，而模具從鑄件中脫模后，模具表面因溫度升高而處于拉應(yīng)力狀態(tài)。衰退。當(dāng)交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)，模具內(nèi)部的累積應(yīng)力越來越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，模具表面就會(huì)出現(xiàn)裂紋。