低壓鑄造機(jī)原理：在密封的護(hù)爐中充入一定干燥的壓縮空氣，保溫爐內(nèi)的金屬液體在氣壓作用下沿升液管向模具型腔脫模，金屬液體在模具型腔內(nèi)(在壓力作用下)凝固，得到緊密的鑄件。

鎂鋁合金低壓鑄造系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要用于鎂鋁合金零件的低壓鑄造，電磁力作用下驅(qū)動金屬液進(jìn)入型腔，流動平穩(wěn)，流速流量連續(xù)精確控制，鑄造工藝準(zhǔn)備執(zhí)行，液體輸送平穩(wěn)，鋁液中

低壓鑄造機(jī)的性能特點

1主體結(jié)構(gòu)特點堅固的四立柱連接靜模底板和合模缸體，構(gòu)成剛性好的框架結(jié)構(gòu)； 合模機(jī)構(gòu)為四柱式導(dǎo)軌，采用快速型、慢型合模方式，提高工作效率，減少模具沖擊； 合模導(dǎo)向裝置遠(yuǎn)離模具，避免模具溫度的影響； 合模高度可在行程范圍內(nèi)任意調(diào)整，特別適合多品種小批量生產(chǎn)

2液壓系統(tǒng)液壓泵采用變排量柱塞泵，保證系統(tǒng)恒壓，流量自動調(diào)節(jié)，節(jié)約能源； 所有氣缸的密封件為進(jìn)口密封件，核心氣缸采用耐高溫密封件； 各氣缸的運轉(zhuǎn)速度可以單獨手動調(diào)節(jié)；

3模具冷卻系統(tǒng)的機(jī)械可以設(shè)置多重空冷、水冷冷卻回路，可以進(jìn)行時間方式的冷卻自動控制； 冷卻參數(shù)可以在上位機(jī)更改設(shè)定。

4保溫爐采用熔池式保溫爐。 輻射加熱，PID控制。 額定溫度范圍： 680-750，溫度控制精度：5； 保溫爐與靜定盤剛性連接，縮短了保溫爐鋁液液面到模具的距離，降低了鑄件的工藝要求；

樞紐的熔煉設(shè)備按爐型分為塔式爐、感應(yīng)爐、傾動爐、固定爐，按能源形式分為柴油、天然氣、煤制氣、電能。 塔式爐熔煉速度快，燒損少，能耗低； 感應(yīng)爐熔煉速度快、合金成分均勻、生產(chǎn)環(huán)境好的傾動爐可作為原料或保溫爐使用，使用安全，維護(hù)方便； 固定爐可以是原料，也可以是保溫爐，使用和維護(hù)簡單； 燃料熱值高、熔煉效率高、使用維護(hù)容易、燃?xì)馍a(chǎn)環(huán)境好、清潔、使用維護(hù)容易的煤制氣經(jīng)濟(jì)、電能易控制、生產(chǎn)環(huán)境好。 其中，以燃料或氣體的塔式快速熔爐為佳。 另外，因為具備鋁屑溶解室，所以使用方便，主要選擇設(shè)備。

熔煉設(shè)備的關(guān)鍵在于爐溫的控制，需要在當(dāng)?shù)刂圃欤?*是國產(chǎn)。 另外，施工維護(hù)便當(dāng)。 輪轂鋁合金對Fe鐵(含量要求嚴(yán)格) ( 0.15% )，因此爐襯必須采用非金屬材料制作，原料選用高牌號純鋁，回爐料比例必須嚴(yán)格控制。

國內(nèi)已有少數(shù)廠家銷售生產(chǎn)用的液態(tài)鎂鋁合金，將液態(tài)鎂鋁合金直接運輸?shù)缴a(chǎn)現(xiàn)場。 采用液態(tài)鎂鋁合金直接鑄造鋁輪轂的技術(shù)方式，大大減少了原材料熔煉時的燒損和二次熔煉時的能耗，指明了鋁輪轂制造技術(shù)發(fā)展的新方向。

2精煉

鋁液的精制方法有氣體法和熔劑法，處理方法有貫通法、鐘罩壓入法、精制機(jī)等。 鋁液精煉設(shè)備按型號分為固定式、移動式、懸吊式、簡易通管式，按精煉介質(zhì)分為單氣、雙氣、加氣劑。 固定式設(shè)備運行平穩(wěn)、可靠，精煉效果好。 移動式時靈活方便，吊裝式使用方便，簡易通管式使用簡單。 為了提高精煉效果，防止環(huán)境污染，采用雙氣固定式精煉機(jī)使用效果**，主要選用設(shè)備。 該精煉設(shè)備的關(guān)鍵是控制系統(tǒng)的技術(shù)水平和設(shè)備的可靠性，既可以進(jìn)口，也可以國產(chǎn)設(shè)備。

細(xì)分優(yōu)選采用棒狀A(yù)lTiB AlSr合金，使用無污染助熔劑已成為精煉細(xì)分蛻變處理的發(fā)展方向，熱分析和利用密度當(dāng)量儀進(jìn)行精煉、細(xì)化、蛻變效果的爐前分析是鋁液快速分析技術(shù)發(fā)展的新趨勢。