鋁合金低壓鑄造成套設(shè)備專業(yè)制造商
全國(guó)統(tǒng)一服務(wù)熱線：
025-68723839
025-68723839
資訊中心
24
小時(shí)全國(guó)服務(wù)熱線
HURS SERVICE HOTLINE
南京博喬機(jī)械
地址：南京市溧水區(qū)和鳳工業(yè)區(qū)
傳真：025-68723837
郵箱：kinglodge@163.com
外貿(mào)專線：13770771132
服務(wù)熱線：025-68723839
重力澆鑄機(jī)：金屬鑄造中的經(jīng)典之選
重力澆鑄機(jī)在金屬鑄造行業(yè)中占據(jù)著重要的地位，它利用重力將熔融金屬倒入模具中，逐漸冷卻并固化形成所需的鑄件。這種鑄造方法簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如汽車、航空航天、機(jī)械制造等。本文將對(duì)重力澆鑄機(jī)的工作原理、主要特點(diǎn)、優(yōu)缺點(diǎn)以及應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)行詳細(xì)探討。
重力澆鑄機(jī)的工作原理基于自然重力的作用。首先，將金屬熔化在熔爐中，達(dá)到所需的熔融狀態(tài)。隨后，將熔融金屬從爐中倒入模具中。由于重力的作用，熔融金屬自上而下流入模具的各個(gè)部分，逐步填充模具的空腔。待金屬冷卻和固化后，模具被打開，取出鑄造完成的金屬部件。這一過程不需要額外的壓力或復(fù)雜的機(jī)械裝置，因此操作相對(duì)簡(jiǎn)單，且成本較低。
主要特點(diǎn)
設(shè)備構(gòu)造：重力澆鑄機(jī)通常包括熔爐、澆鑄系統(tǒng)（如澆鑄臺(tái)）和模具系統(tǒng)。熔爐用于熔化金屬，澆鑄系統(tǒng)負(fù)責(zé)將熔融金屬倒入模具中，而模具則決定了鑄件的最終形狀和尺寸。
模具類型：重力澆鑄可使用多種模具，如砂模、金屬模或石膏模。不同類型的模具適用于不同的鑄造需求，模具的選擇會(huì)直接影響鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。
澆鑄過程：在澆鑄過程中，熔融金屬通過重力流入模具中，冷卻后取出鑄件。重力澆鑄的過程相對(duì)簡(jiǎn)單且經(jīng)濟(jì)，適合中小批量生產(chǎn)。
優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
成本低廉：與其他鑄造方法相比，重力澆鑄機(jī)的設(shè)備和操作成本較低，因?yàn)樗恍枰獜?fù)雜的壓力系統(tǒng)。
操作簡(jiǎn)便：重力澆鑄的操作過程簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，適合各種規(guī)模的生產(chǎn)需求。
適應(yīng)性強(qiáng)：能夠鑄造各種形狀的金屬部件，特別是中小型鑄件，對(duì)復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)也有較好的適應(yīng)性。
缺點(diǎn)：
澆鑄速度慢：相較于壓鑄等其他方法，重力澆鑄的速度較慢，不適合大規(guī)模生產(chǎn)。
鑄件缺陷：由于熔融金屬僅依賴重力流動(dòng)，可能會(huì)在模具中產(chǎn)生氣孔或縮孔，影響鑄件的質(zhì)量和完整性。
