鋁合金低壓鑄造成套設(shè)備專業(yè)制造商
全國統(tǒng)一服務(wù)熱線：
025-68723839
025-68723839
24
小時全國服務(wù)熱線
HURS SERVICE HOTLINE
南京博喬機械
地址：南京市溧水區(qū)和鳳工業(yè)區(qū)
傳真：025-68723837
郵箱：kinglodge@163.com
外貿(mào)專線：13770771132
服務(wù)熱線：025-68723839
低壓澆鑄機：**精密鑄造的關(guān)鍵設(shè)備
低壓澆鑄機（Low Pressure Die Casting Machine）是一種用于高精度金屬鑄造的設(shè)備，以其優(yōu)異的性能和可靠的質(zhì)量在多個工業(yè)領(lǐng)域中扮演著重要角色。本文將詳細探討低壓澆鑄機的工作原理、特點、應(yīng)用領(lǐng)域及其在現(xiàn)代制造業(yè)中的重要性。
低壓澆鑄機的工作原理主要包括四個步驟：熔化金屬、充填模具、冷卻固化以及脫模。
熔化金屬：首先，將金屬原料（如鋁、鎂、鋅等）放入熔爐中加熱，使其熔化成液態(tài)。熔爐通常配備有溫控系統(tǒng)，以確保金屬在適當(dāng)?shù)臏囟认氯刍?，避免因溫度過高或過低而影響鑄件質(zhì)量。
充填模具：低壓澆鑄機的核心在于其充填過程。液態(tài)金屬通過低壓系統(tǒng)被注入模具中。這一過程使用氣體壓力（如氮氣）或液壓壓力將金屬推送進模具，這種壓力相對較低，一般在0.5至1.5巴（7至22 psi）之間。這種低壓注射方式確保了金屬能夠完全填充模具的每個細節(jié)，減少了氣孔和其他鑄造缺陷。
冷卻固化：當(dāng)液態(tài)金屬充滿模具后，金屬在模具中冷卻和固化。冷卻過程的速度和均勻性對鑄件的質(zhì)量至關(guān)重要。低壓澆鑄機的冷卻系統(tǒng)通常設(shè)計得十分**，以保證鑄件具有良好的尺寸精度和機械性能。
脫模：模具在鑄造完成后被打開，鑄件被取出。低壓澆鑄機的設(shè)計通常允許快速的模具更換和鑄件取出，進一步提高了生產(chǎn)效率。
主要特點
高精度和良好表面光潔度：低壓澆鑄機能夠制造出尺寸精確、表面光滑的鑄件。這得益于低壓注射過程中金屬的均勻流動，減少了鑄造缺陷和后續(xù)加工的需求。
強度高：低壓澆鑄可以使金屬在模具中完全填充，從而提高鑄件的密實度和機械性能。與其他鑄造方法相比，低壓澆鑄的鑄件通常具有更高的強度和耐腐蝕性。
生產(chǎn)效率高：低壓澆鑄機的生產(chǎn)周期較短，適合于大批量生產(chǎn)。這種**率的生產(chǎn)方式可以大幅度降低單位成本，適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性的要求。
