一、需要選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的好壞直接關(guān)系到鑄件的質(zhì)量和工藝生產(chǎn)的速度。國(guó)內(nèi)一些模具制造商已經(jīng)開(kāi)始使用凝固模擬來(lái)幫助設(shè)計(jì)注射過(guò)程，填充和凝固過(guò)程的計(jì)算機(jī)模擬通過(guò)發(fā)現(xiàn)和克服容易出現(xiàn)注射缺陷的熱接點(diǎn)部件來(lái)提高可靠性。在調(diào)試注塑工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，有效防止重力鑄造模具不必要的返工是非常重要和有效的。

二、模具的熱容量一定要好。符合要求的加厚模架和模塊，不僅有效保證了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中對(duì)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)起到了非常重要的作用。有的模具廠為了節(jié)約成本和材料，降低模具的有效厚度以達(dá)到減輕重量的目的，重力澆鑄機(jī)不僅大大縮短模具的壽命，而且鑄件容易變形，從而影響鑄件的尺寸精度，導(dǎo)致鑄件的大量處置，給鑄造廠造成損失，進(jìn)一步嚴(yán)重?fù)p害模具廠本身的聲譽(yù)。

三、重力澆鑄機(jī)要有更穩(wěn)定的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。通過(guò)冷卻，重力噴射器不僅可以有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)鑄件的溫度場(chǎng)，控制鑄件的冷卻速度，進(jìn)而影響和實(shí)現(xiàn)鑄件的內(nèi)部組織和晶粒度。有效控制鑄件的力學(xué)性能。顧名思義，抽氣就是將型腔內(nèi)的氣體人工排出型腔，以減少鑄件中出現(xiàn)多孔缺陷的可能性。同時(shí)，可以通過(guò)加裝排氣塞在小范圍內(nèi)調(diào)節(jié)模具溫度，這對(duì)防止和克服鋁合金的開(kāi)裂和收縮起著非常重要的作用。

四、要有適合鑄造機(jī)的模具定位裝置和方便的模具安裝系統(tǒng)。定位裝置不僅是保證鑄件尺寸，減少懸垂和毛刺的關(guān)鍵，也是保證鑄機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，如果模具位置不好，就沒(méi)有好的合格鑄件。模具應(yīng)便于安裝和拆卸，由于鋁合金澆注重力，必須定期拆模重新噴涂和修理模具。工人，占用更多的勞動(dòng)時(shí)間，降低產(chǎn)量和效率。